СПАНБОНД
Технология производства «спанбонд» заключается в объединении в непрерывный процесс трех основных этапов производства нетканого материала: получения волокон, формирования полотна и последующего термоскрепления его в готовый материал.

Гранулы полимера расплавляются, вращающимся шнеком расплав подается на головку экструдера и выдавливается из нее, через множество отверстий. Полученные волокна, при помощи потока воздуха вытягиваются до необходимой толщины и беспорядочно формируются в полотно, которое укладывается на приемный транспортер. Сформированное полотно дополнительно скрепляется при помощи каландров или иглопробивным методом.

Непрерывность волокон положительно влияет на прочность материала, при одновременной его легкости, а объединение всех стадий его производства в один технологический процесс, позволяет минимизировать производственные затраты и как следствие уменьшить себестоимость материала.

МЕЛТБЛАУН
Технология мелтблаун подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на транспортерную ленту или на другую приемную поверхность. Технология мелтблаун позволяет получать нетканые материалы с наиболее тонкими волокнами и их равномерным расположением в холсте. Эти характеристики придают материалу высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики. Еще одной особенностью, отличающей ее от технологии спанбонд, является то, волокна при фильерно-раздувном способе получения нетканых материалов, после осаждения на приемно-транспортировочную поверхность склеиваются естественным образом за счет липкости горячего полимера, что исключает необходимость в дополнительном скреплении.

СПАНБОНД - МЕЛТБЛАУН – СПАНБОНД или SMS
Путем объединения обоих способов производства нетканых полотен (спанбонд и мелтблаун) получают многослойные материалы типа SMS.

Структура получаемого продукта: нижний слой S (спанбонд), внутренний слой M (мелтблаун) и верхний слой S (спанбонд).

Изменяя параметры технологического процесса, можно целенаправленно изменять свойства отдельных слоёв материала SMS и при неизменном аппаратном составе поточной линии получать широкую гамму свойств конечного продукта.